Станки пакетоделатели вкладышей в биг-бег и пакетов больших размеров из пленок любой толщины с фальцами и без

В этой подборке собраны примеры производимого нами оборудование для производства пакетов, мешков и вкладышей.

Вы можете выбрать именно то решение, которое нужно именно Вашему производству.

В том числе:

- формы и размеры изделий – любые, в том числе многометровые и бесконечные швы.

- виды и формы швов – любые, в том числе криволинейные

- толщина пленок – любая, по крайней мере пакеты из ПЭ пленки с суммарной толщиной больше 3 мм свариваем без проблем.

Как правильно выбрать пакетоделатель.

Чем точное Вы поставите задачу, тем правильнее и выгоднее будет выбор конкретной модели оборудования,  для этого нужно знать:

- для изготовление каких изделий Вы подбираете оборудование; от этого зависит выбор инструмента геометрия установки

- насколько для Вас важно стабильно высокое качество швов; от этого зависит способ сварки и степень автоматизации цикла сварки

- требования к производительности – нет смысла брать слишком производительное или слишком медленное  оборудование. 

- специализированное  или универсальное оборудования;  как правило при серьезном подходе выясняется, что специализированное оборудование выгоднее чем универсальное.

- уровень автоматизации - за оборудование Вы платите один раз, а зарплату операторам – ежедневно, поэтому . есть много способов решения, как правило чем проще оборудование, тем менее производительно.  

Ниже – описания нескольких пакетоделателей.и информация по режимам сварки

 Автомат - пакетоделатель с вертикальной протяжкой - лучшее решение для постоянного выпуска  больших объемов продукции

 Автоматы - пакетоделатели с горизонтальной протяжкой

Пакетоделатель - полуавтомат ШОВ-2300 ПА-ШНШ с контролем вытяжки

Пакетоделатель - полуавтомат ШОВ-2200-2Ш+Н+2ш

Пакетоделатель - полуавтомат ШОВ-1700ПА пневмо.

Пакетоделатель ШОВ-2300-ШН- пневмо.

Пакетоделатель ШОВ-1700-ШН педальный

Виды швов и особенности технологии.  

Виды швов и особенности технологии.

 
  Сварочно-отрезной шов получаем при помощи аппарата импульсной сварки.
Сварочный инструмент для формирования этого шва представляет собой нихромовую проволоку диаметром 0,3 - 1,2 мм - "струна".
Разогретая до рабочей температуры "струна" проходит через слои свариваемого материала. При этом пленка в месте контакта со струной разрезается и сваривается. Одновременно образуются 2 шва с двух сторон струны.
Прочность отрезного шва на полиэтилене, как правило, не ниже прочности свариваемой пленки.
Этот шов можно получить на всех термосвариваемых полимерных пленках, в том числе и на многослойных.
Отрезной шов используют в основном для изготовления изделий из полиэтилена и полипропилена. 
Такие швы применяются также при упаковке различной продукции в термоусадочную пленку.

Плоский шов получаем при помощи аппарата импульсной сварки.
Сварочный инструмент для формирования этого шва представляет собой нихромовую ленту толщиной 0,1 - 0,2 мм и шириной от 1 до 10 мм - "шинка".
При этом пленка разогревается шинкой и сваривается. Образуется 1 шов.
Плоский шов обеспечивает герметичность и допускает визуальный контроль качества шва. Дополнением к плоским швам служит параллельная обрезка пленки механическим ножом или горячей струной. 
Этот шов можно получить практически на всех термосвариваемых полимерных пленках, в том числе и многослойных.
Плоский шов, благодаря его герметичности используют для изготовления мешков, вкладышей в бочки, контейнеры и биг-бэги. Этот шов используют также для упаковки различных жидких веществ.

ЕВРОШОВ

Еврошов получаем при помощи аппарата постоянного нагрева. 
Сварочный инструмент для формирования этого шва представляет собой массивные двухсторонние стальные губки с рисунком или без него. В губках может быть установлен датор на 6 - 8 цифр или текстовый маркиратор, а внутри губок находятся  ТЭНы и датчики температуры. 

Нагревательные элементы обеспечивают равномерность нагрева по всей длине шва. 
Ширина еврошва составляет обычно 10 - 40 мм.
Прочность еврошва, как правило, не ниже прочности свариваемых пленок.
Дополнением к еврошвам служит параллельная обрезка пленки механическим ножом или горячей струной. 
На наших установках можно получать швы с различной фактурой поверхности - с продольным или поперечным рифлением, с "сеточкой", гладкие или с другим рисунком.
Еврошвы применяются преимущественно для упаковки пищевых продуктов в полипропиленовую пленку и многослойные материалы.

Способы сварки и влияющие факторы.

Нихромовая полоса/струна малой толщины, импульсный нагрев;

1. регулированию поддаются только подаваемая на нагреватель  мощность (напряжение*ток), время нагрева и время охлаждения.  Температурный режим нагрева зависит от этих факторов на "притоке" тепла. Температуру нагревателя  можно измерять прибором,  настроив режим нагрева вручную. Схема ее регулировки достаточно сложна (большая динамика и много влияющих факторов).
2. на «сток» тепла в процессе нагрева влияют теплоемкость расплавляемого материала, теплоемкость нагреваемой части оснастки, а также "сток" тепла в конструкцию сваривателя.
3. на «сток» тепла в процессе охлаждения влияют все те же факторы, которые суммарно определяют время охлаждения до температуры "затвердевания" полимера, наиболее значительный фактор -  "сток" тепла в конструкцию сваривателя.
4. для получения качественного изделия важно также не перегревать материал во время нагрева,  это важно для равномерности прогрева по толщине материала, влияющие факторы – те же, важно «поймать» баланс между притоком и «стоком» тепла от нагревателя.

Нихромовая полоса/струна малой толщины, постоянный нагрев, то;

1. регулированию поддается только подаваемая на нагреватель  мощность (напряжение*ток).  Температурный режим нагрева зависит от баланса факторов, влияющих на "приток" и «сток» тепла. Температуру можно измерять прибором,  настроив режим нагрева вручную или создать схему ее регулировки (тут нужно поэкспериментировать).
2. на «сток» тепла в процессе нагрева влияют теплоемкость расплавляемого материала, теплоемкость нагреваемой части оснастки, а также "сток" тепла в конструкцию сваривателя.
3. поскольку «стока» тепла в цикле сварки нет (постоянный нагрев), то процесс охлаждения происходит в приспособлении, извлеченном из сваривателя. Факторы, которые суммарно определяют время охлаждения до температуры "затвердевания" полимера теполемкость полимера и приспособления и "сток" тепла в конструкцию сваривателя.
4. для получения качественного изделия важно также не перегревать материал во время нагрева,  а также фиксировать геометрию изделия в приспособлении в процессе охлаждения.

Массивный нагреватель постоянного нагрева, то есть возможность контроля именно температуры – дискретно или точно. Остальное – как при постоянном нагреве тонкой нихромовой лентой.

Вопросы для составления Технического Задания на пакетоделатель

Для того, чтобы предложить то, что подойдет Вам лучше всего прошу уточнить:

1.        Какое изделие нужно производить ( эскиз, чертеж, фото с размерами)

2.        Какая производительность нужна (реальная, без «запаса»)

3.        Какие материалы свариваются, их состав

4.        Для чего делаются мешки (вкладыши), требования к швам?

5.        Толщина пленки ... мкм

6.        Ширина материала …. мм

7.        Вид поставки – рукав, полурукав, полотно

8.        Наличие фальцев

9.        Вид шва – плоский (шириной ... мм), сварочно-отрезной, фигурный

10.    Количество швов и их сочетание

11.    Способ сварки – импульсный или постоянного нагрева?

12.    Привод сваривателя – педальный или пневматика?

13.    Нужна ли отрезка после шва?

14.    Способ отрезки – механический нож или сварочно-отрезной шов?

15.    Если механический нож  - привод ручной или пневматический?

16.    Нужен ли рулонодержатель, их количество?

17.    Желаемый уровень автоматизации (автомат, полуавтомат, педальный привод)

18.    Исполнение – промышленное или бюджетное

19.    Дополнительные опции?

20.    Ваши требования и пожелания к конструкции?

Свяжитесь с нами, и, исходя из Вашей задачи, мы предложим самое выгодное решение!!!